減振器總成耐久疲勞試驗臺簡介

一、產(chǎn)品簡介

減振器總成耐久疲勞試驗臺，采用液壓伺服技術(shù)，對減振器總成進(jìn)行疲勞測試及部分性能測試的試驗系統(tǒng)；試驗臺既可以做減振器大總成疲勞耐久試驗，又可以大總成各種性能試驗；可以模擬減振器在實車上的實際工況。

減振器總成耐久疲勞試驗臺該系統(tǒng)的控制器采用的是全數(shù)字控制器，主機(jī)采用低阻尼、高響應(yīng)的伺服作動器。系統(tǒng)采用電液伺服閉環(huán)控制原理，它具有響應(yīng)速度快、控制精度高、頻帶寬、試驗波形種類多等特點。由計算機(jī)參與控制，其操作簡單、可靠性高，是一種高性能的電液伺服系統(tǒng)。

減振器總成耐久疲勞試驗臺該機(jī)可實現(xiàn)負(fù)荷、位移、變形三種閉環(huán)控制。控制系統(tǒng)可自動進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、處理、顯示、打印數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果，具有報警和極限保護(hù)功能。

該機(jī)具有應(yīng)用范圍廣、控制精度高、適應(yīng)性強(qiáng)、試驗方法靈活、頻率范圍廣、可以完成復(fù)雜條件下的試驗等特點

二、試驗臺的主要技術(shù)參數(shù)及功能要求

1) 負(fù)荷：25kN；精度： ±0.5% F.S。

2) 靜負(fù)荷：±25kN；動負(fù)荷：±20kN；

3) 作動器行程： 300mm,（±150mm）

4) 位移精度： ±0.5% F.S。

5) 頻率范圍： 0.01～20Hz。

6) 活塞速度： 0.01～2 米/秒(無級可調(diào))。

7) 疊加運(yùn)動方式：上端固定，下端進(jìn)行上下的疊加運(yùn)動。

8) 函數(shù)發(fā)生器波形：正弦波、三角波、方波、斜波、梯形波、組合波等

9) 控制方式：位移控制、力值控制、自定義控制（不同位移和波形的組合）。

10) 所進(jìn)行試驗：

（1）位移控制耐久程序

用于常規(guī)減振器大總成以及本體的耐久考核；程序可設(shè)置試驗位移、試驗速度、試驗波形、或者試驗頻率來對樣件進(jìn)行控制，控制界面顯示實時的力值，位移、以及頻率試驗曲線。

要求在控制過程中精準(zhǔn)切換，無異響抖動，其試驗曲線光滑無突變等異常情況出現(xiàn)。

（2）力值控制耐久程序

用于檢測各類結(jié)構(gòu)件以及焊接件的強(qiáng)度試驗考核，程序可設(shè)置試驗力值、試驗頻率、試驗波形和試驗次數(shù)來對樣件進(jìn)行控制，制界面顯示實時的力值，位移、以及頻率試驗曲線。控制過程中精準(zhǔn)切換，無異響抖動，其試驗曲線光滑無突變等異常情況出現(xiàn)。

（3）性能試驗程序

用于檢測減振器示功試驗、速度特性、摩擦力、乳化試驗，控制原理和輸出結(jié)果應(yīng)符合減振器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：QC/T 491-2018。控制過程中精準(zhǔn)切換，無異響抖動，其試驗曲線光滑無突變等異常情況出現(xiàn)。

（4）自定義耐久控制程序

用于檢測各種極限工況以及非標(biāo)試驗；要求耐久試驗可分段編輯，分段編輯后按編輯流程進(jìn)行耐久循環(huán)試驗。分段編輯的內(nèi)容應(yīng)包括：試驗位移、試驗力值、試驗波形、試驗次數(shù)；通過以上的編輯組合循環(huán)來達(dá)到試驗?zāi)康摹？刂七^程中精準(zhǔn)切換，無異響抖動，其試驗曲線光滑無突變等異常情況出現(xiàn)。

（5）雙動耐久試驗程序

? 原理：模擬減振器本體在進(jìn)行雙動試驗時的試驗工況。

? 安裝方式；減振器上端固定，下端進(jìn)行上下運(yùn)動（正弦波疊加）。

? 程序模擬減振器雙動耐久試驗，將雙動耐久波形，用疊加的方式進(jìn)行復(fù)現(xiàn)，從用單動的方式實現(xiàn)雙動的耐久效果。

? 試驗參數(shù)設(shè)置：上端位移、上端頻率、下端位移、下端頻率；以上參數(shù)由設(shè)備進(jìn)行計算并進(jìn)行波形疊加。